Máquina de impresión 3D láser Riton M-150

Especificación M-150.

Escáner digital de alta velocidad
Fuente del láser: fibra de 500W

placa de impresión: diámetro 150*120 mm
Dimensión: 790*1010*1670 mm

Peso: 480 kg

Impresora de metal RITON M-150

Diseñado para laboratorios dentales, es lanzado por Guangzhou Ruitong 3D Technology Co., Ltd.
Como una empresa de alta tecnología profundamente comprometida en tecnología láser, impresión 3D y odontología digital,Guangzhou Ruitong 3D ha logrado logros notables en la industria desde su creación en 1997 con más de 28 años de experiencia en la producción de equipos láserEs pionera en la aplicación nacional de la tecnología de impresión 3D de metal a la industria dental y desempeña un papel importante en la formulación de estándares de la industria de impresión 3D oral.Algunos miembros del equipo de I+D participan en la formulación de normas industriales.

La impresora Riton Metal M-150 tiene las siguientes ventajas comparativas:
Diseño compacto, ahorro de espacio: diseñado para fábricas de dentaduras postizas con espacio limitado, tiene una apariencia delicada.ocupa una superficie más pequeña y puede adaptarse mejor al espacio limitado de pequeños talleres o laboratorios de producción de prótesis, haciendo un uso eficaz de los recursos del sitio.

Excelente precisión y eficiencia de impresión: Aunque es una impresora ligera y pequeña, su precisión y eficiencia de impresión son comparables a las de las impresoras 3D metálicas dentales convencionales.Puede satisfacer los requisitos de alta precisión de las restauraciones dentalesPor ejemplo, puede imprimir 100 coronas o 7 soportes metálicos en 3 horas, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de producción y satisfacer las necesidades de producción en masa.

Sistema óptico avanzado: equipado con una fuente de luz láser de alta potencia, el tamaño de la mancha se puede ajustar de forma flexible dentro de un cierto rango, y la velocidad máxima de escaneo puede alcanzar 14000mm/s.Esto permite que la energía del láser se concentre con precisión en el polvo metálico, logrando una fusión y una sinterización de alta precisión, asegurando que las restauraciones dentales impresas tengan bordes claros y detalles completos.

Sistema operativo inteligente y conveniente: equipado con un sistema operativo avanzado de aplicaciones digitales, puede estar equipado con una interfaz interactiva amigable, como una pantalla táctil,que es simple y conveniente de operar y fácil de usarAl mismo tiempo, puede soportar la transmisión inalámbrica y la operación remota de datos de impresión, lo que es conveniente para que el personal organice y monitoree las tareas de impresión en diferentes lugares.

Aplicabilidad de material en abundante
El M-150 se puede utilizar para una variedad de materiales metálicos dentales de uso común, incluida la aleación de cobalto-cromo, aleación de titanio, aleación de níquel-cromo, acero inoxidable, etc. Después de imprimir y moldear,Estos materiales pueden cumplir con los estrictos requisitos de restauraciones dentales en términos de resistencia., biocompatibilidad, resistencia a la corrosión, etc. Por ejemplo, las coronas impresas con aleaciones de cobalto y cromo tienen una alta resistencia y buena resistencia al desgaste;Las aleaciones de titanio tienen una excelente biocompatibilidad y pueden utilizarse en bases de implantes dentales para reducir las reacciones de rechazo humano.

Con sus ventajas en el uso del espacio, el rendimiento de impresión, la facilidad de operación y la adaptación del material, proporciona a los laboratorios dentalesy soluciones inteligentes de impresión 3D de metales, ayudar a la industria dental a mejorar la calidad y la eficiencia de la producción de restauración y promover la digitalización de la odontología.

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Consejos: Hay las siguientes diferencias entre la impresión SLM (Selective Laser Melting) y SLS (Selective Laser Sintering):

Principio de formación:
SLM: Utilice un rayo láser de alta energía para derretir completamente el polvo de metal, y luego calentarlo y solidificarlo,y luego soldarlo con el metal base metalúrgicamente para formar una entidad tridimensional capa por capa.

SLS: utiliza un mecanismo de sinterización de fase líquida semisolida. El polvo no se derrite completamente. El polvo se calienta a una temperatura por debajo del punto de fusión por láser,de modo que la superficie de las partículas de polvo se derrite y se une entre sí, formando así una estructura sólida.
Material utilizado:

SLM: Usualmente utiliza polvo metálico puro, como polvos metálicos prealeados como acero inoxidable, aleación de titanio y aleación a base de níquel, y tiene altos requisitos para el contenido de oxígeno, esfericidad,y distribución del tamaño de las partículas del polvo.
SLS: se pueden utilizar polvos de diversos materiales, incluidos metales, cerámicas, cera de parafina y polímeros.como la mezcla mecánica de aglutinantes con polvos metálicos o cerámicos, o la preparación de polvos metálicos o cerámicos recubiertos con aglutinantes.

Selección por láser:
SLM: Para que el metal absorba mejor la energía del láser y logre la fusión, a menudo se utilizan láseres con longitudes de onda más cortas, como los láseres Nd-YAG (longitud de onda 1.064 micras),Lasers de fibra (longitud de onda 1.09 micras), etc.
SLS: generalmente se utilizan láseres de CO2 con longitudes de onda más largas (longitudes de onda de 9,2 a 10,8 micras) porque son adecuados para calentar materiales en polvo a la temperatura de unión.

Entorno de construcción:
SLM: El espacio de construcción está lleno de gases inertes, como nitrógeno, argón, etc., para evitar que el polvo metálico se oxide.
SLS: el espacio de construcción y el polvo se calientan generalmente a una temperatura justo por debajo del punto de fusión para reducir el consumo de energía del láser,de modo que el láser sólo necesita ingresar la energía restante para derretir el polvo.

Rendimiento de las piezas:

SLM: Dado que el polvo está completamente fundido, las piezas moldeadas tienen alta densidad y baja porosidad, y tienen alta resistencia, dureza y buenas propiedades mecánicas.Pueden alcanzar o incluso superar el nivel de rendimiento de las piezas producidas por procesos de forja tradicionales, y son adecuados para la fabricación de piezas que soportan grandes cargas y requieren una alta precisión.
SLS: Hay partículas de fase sólida sin fundir en las piezas moldeadas, con alta porosidad, baja densidad, resistencia a la tracción relativamente baja, propiedades mecánicas inferiores a las piezas moldeadas SLM,y alta rugosidad de la superficiePuede ser necesario un mayor postprocesamiento para satisfacer los requisitos de uso.

Estructura de apoyo:
SLM: Para piezas con formas geométricas complejas, generalmente es necesario diseñar y agregar estructuras de soporte para evitar la deformación o el colapso de las piezas debido a la gravedad o al esfuerzo térmico durante la impresión.La estructura de soporte debe retirarse después de la impresión, lo que puede aumentar la carga de trabajo y el costo del postprocesamiento.
SLS: generalmente no se requiere una estructura de soporte adicional, ya que el polvo sinterizado puede proporcionar un soporte natural para las piezas que se forman,especialmente para piezas con estructuras complejas como sobresaltos y cóncavas, no hay necesidad de preocuparse por la deformación estructural, reduciendo la molestia del diseño de la estructura de soporte y la eliminación.

Área de aplicación:
SLM: se utiliza principalmente para fabricar piezas metálicas de alto rendimiento en los campos de la aeroespacial, los automóviles y la medicina, como las palas del motor de los aviones, los cilindros del motor de los automóviles, los implantes ortopédicos,etc.Estas piezas tienen altos requisitos de resistencia, precisión y resistencia a la corrosión.
SLS: Apto para la fabricación de varios tipos de piezas, incluidas piezas de plástico, piezas cerámicas y algunas piezas metálicas que no requieren una precisión y propiedades mecánicas particularmente altas.A menudo se utiliza en el prototipo rápido del diseño del producto, la producción de pequeños lotes, algunas creaciones artísticas, la fabricación de moldes y otros campos.

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