Riton MLAB modelo de escritorio SLM Impresora 3D

Impresora de metal de escritorio RITON MLAB

La impresora de metal de escritorio MLAB de RITON está especialmente diseñada para laboratorios dentales y es lanzada por Guangzhou Ruitong 3D Technology Co., Ltd.

Guangzhou Ruitong 3D es una empresa de alta tecnología que ha estado profundamente involucrada en la tecnología láser, impresión 3D y odontología digital.ha logrado logros notables en la industria con más de 28 años de experiencia en la producción de equipos láserEs pionera en la aplicación de la tecnología de impresión 3D de metal a la industria dental en China y desempeña un papel importante en la formulación de estándares de la industria de impresión 3D oral.Algunos miembros del equipo de I+D participan en la formulación de normas industriales.

Exquisita apariencia y diseño compacto
El diseño general de la apariencia del MLAB es compacto, con un tamaño de cuerpo de sólo 60×60×80cm y un área de aproximadamente 0,36m2.ahorrar valiosos recursos en el sitio para laboratorios pequeños, y no afectará al diseño general debido a la gran superficie del equipo.

Rendimiento de impresión eficiente y estable
Módulo de control avanzado: adopta el método de control de módulos duales de PLC y computadora industrial.y la computadora industrial tiene fuertes capacidades de computación y procesamientoLos dos trabajan juntos para mejorar eficazmente la estabilidad de la operación del equipo, garantizar un proceso de impresión sin problemas,y reducir la probabilidad de interrupción de impresión o productos defectuosos debido a una falla del equipo.

Excelente velocidad de impresión:
Tiene un rendimiento excepcional en la eficiencia de impresión. El área de impresión es de 100 × 80 mm. En condiciones ideales, 100 coronas metálicas o 7 soportes metálicos se pueden imprimir en sólo 2,5 horas,que mejora en gran medida la eficiencia de producción de las restauraciones dentales y satisface las necesidades de los laboratorios dentales para la producción en masa.

Sistema óptico de alta calidad:
Equipado con un láser de fibra única de 250W como fuente de luz, el tamaño del punto se puede ajustar de forma flexible de 20 a 60μm, y la velocidad máxima de escaneo es de hasta 11200mm/s.El sistema óptico puede garantizar que la energía del láser se enfoque con precisión en el polvo metálico, logrando una fusión y una sinterización de alta precisión, de modo que las restauraciones dentales impresas tengan bordes claros y detalles completos,que cumpla los requisitos de alta precisión de las clínicas dentales para las restauraciones.

Diseño razonable de disipación de calor: se proporcionan 6 ventiladores para una disipación de calor eficiente.El diseño optimizado del sistema de enfriamiento permite que el equipo disipe rápidamente el calor generado durante el proceso de impresión, mantener un ambiente de temperatura estable en el interior del equipo, lograr un estado de ciclo térmico ideal,garantizar que el láser y otros componentes clave sigan funcionando de manera estable a una temperatura adecuada, y prolongar la vida útil del equipo.

Entrega y gestión de materiales innovadores
Diseño de la estructura de entrega de polvo hacia arriba: El diseño único de la estructura de entrega de polvo hacia arriba permite agregar polvo durante el proceso de impresión.Cuando la cantidad de polvo en el contenedor de polvo es insuficiente, el polvo se puede reponer sin interrumpir el proceso de impresión, reduciendo efectivamente los desechos de impresión causados por fallas de impresión debido a la falta de polvo, mejorando la utilización del material,y reducir los costes de producción.

Configuración de monitoreo de la cantidad de polvo: con la función de monitoreo de la cantidad de polvo, el polvo restante en el contenedor de polvo se puede capturar en tiempo real.El operador puede entender intuitivamente el uso de polvo a través del sistema de control del equipo, y realizar las operaciones de adición de polvo a tiempo para garantizar la continuidad y estabilidad del proceso de impresión.

Interacción inteligente y operación conveniente

Interfaz de operación visual: equipada con una pantalla táctil de 10,1 pulgadas, el estado de funcionamiento del equipo se presenta en forma de vista de pájaro.Los operadores pueden completar fácilmente la entrada de varias instrucciones de operación a través de la pantalla táctil, monitorear los parámetros de funcionamiento del equipo en tiempo real, como la potencia del láser, la velocidad de escaneo, el grosor de la capa, etc., y también puede comprobar el progreso de la impresión en cualquier momento,mejora considerablemente la comodidad de operación y la monitorización del estado del equipo.

Conexión inteligente de los equipos de producción: admite la transmisión inalámbrica de datos de impresión para lograr el control remoto y la impresión.siempre que estén dentro de la cobertura de la red de equipos., puede enviar los datos del modelo de restauración dental diseñado al MLAB para su impresión a través del terminal conectado al equipo, como ordenadores, tabletas, etc.,romper las limitaciones de espacio y mejorar la flexibilidad del trabajo.

Autodescubrimiento del software de control: equipado con el controlador Riton, un nuevo software de control PLC autodescubrido.También puede controlar el estado de funcionamiento de varios componentes de la impresora en tiempo real, como el funcionamiento del motor, el estado de funcionamiento del módulo láser, etc., y la alarma a tiempo una vez que se detecten anomalías.Parámetros de impresión de cada capa, etc., para facilitar las investigaciones y análisis posteriores de los operadores.

Aplicabilidad de material en abundante
El MLAB se puede utilizar para una variedad de materiales metálicos dentales de uso común, incluida la aleación de cobalto-cromo, aleación de titanio, acero inoxidable, etc. Después de imprimir,Estos materiales pueden cumplir con los estrictos requisitos de restauraciones dentales en términos de resistencia., biocompatibilidad, resistencia a la corrosión, etc. Por ejemplo, las coronas impresas con aleación de cobalto-cromo tienen una alta resistencia y buena resistencia al desgaste;La aleación de titanio tiene una excelente biocompatibilidad y puede utilizarse para las bases de los implantes dentales para reducir las reacciones de rechazo humano..

Las impresoras de metal de escritorio MLAB proporcionan a los laboratorios dentales soluciones de impresión 3D de metal eficientes, precisas e inteligentes con sus ventajas en uso del espacio, rendimiento de impresión,facilidad de funcionamiento y adaptación del material, ayudar a la industria dental a mejorar la calidad y la eficiencia de la producción de restauración y promover la digitalización de la odontología.

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CONSEJOS: ¿Cuál es la diferencia entre DMLS/SLM/SLS?

DMLS (sinterizado por láser de metal directo), SLM (derretimiento por láser selectivo) y SLS (sinterizado por láser selectivo) son todas tecnologías de fabricación aditiva, también conocidas como tecnologías de impresión 3D.Son similares en principio, pero también hay muchas diferencias, que se explican en detalle a continuación:

DMLS (sinterizado por láser directo de metales)

Detalles del principio: En el proceso DMLS, el haz láser se irradia sobre el lecho de polvo metálico, y su energía hace que las partículas de polvo metálico alcancen una temperatura por debajo de su punto de fusión.Aunque esta temperatura no derrite completamente el polvo, puede suavizar y unir la superficie de las partículas de polvo hasta cierto punto.Es como si juntáramos un puñado de arena y usáramos un método especial para hacer que las partículas de arena se pegaran un pocoAl repetir este proceso capa por capa, estas capas de polvo ligeramente unidas se acumulan gradualmente.y finalmente se forma una pieza metálica tridimensionalSin embargo, debido a que el polvo no se derrite completamente, habrá algunos pequeños poros dentro de la parte, al igual que un pedazo de pan con muchos poros pequeños.
Propiedades del material y escenarios aplicables: Los materiales metálicos utilizados en DMLS suelen ser aquellos que pueden mantener cierta resistencia y rendimiento en este estado parcialmente sinterizado,como el acero inoxidable, aleación de titanio, etc. Después de que estos materiales tengan poros dentro de las piezas después del proceso DMLS, todavía pueden cumplir con los requisitos de muchas aplicaciones de ingeniería,la fabricación de piezas mecánicas que no requieren una resistencia ultra alta pero que requieren formas complejas.

SLM (derretimiento selectivo por láser)
Detalles del principio: SLM es un poco como DMLS, pero hay una diferencia clave, es decir, la energía láser utilizada en SLM es mayor, lo suficientemente alta como para fundir completamente el polvo metálico.Imagina que hemos convertido el polvo metálico en líquido, y luego dejar que el líquido se enfríe y se solidifique rápidamente, de modo que se forme una estructura de metal muy densa.y luego verterlo en un molde para enfriarlo y formarlo, pero SLM utiliza láseres para derretir el polvo poco a poco, y luego lo apila en partes capa por capa, en lugar de derretir todos los materiales y verterlos en el molde a la vez.Porque el polvo se derrite completamente y luego se solidifica., casi no hay poros dentro de las piezas, la densidad es muy alta, y el rendimiento es más cercano a las piezas metálicas que hacemos con métodos de forja tradicionales.
Propiedades del material y escenarios aplicables: el SLM puede procesar algunos metales con alta reflectividad y alta conductividad térmica, como el cobre puro,porque su láser de alta energía puede superar las características de estos metales y permitir que se derritan por completoDado que las piezas fabricadas por SLM tienen una alta densidad y un buen rendimiento, SLM es muy adecuado en algunos campos con requisitos extremadamente altos para el rendimiento de las piezas,como las palas de los motores en el campo aeroespacial, que deben soportar altas temperaturas, altas presiones y altas tensiones, e implantes en el campo médico, que requieren una buena biocompatibilidad y una alta resistencia.

Para distinguir las tecnologías DMLS, SLM y SLS, se puede partir de los siguientes aspectos:

Observa el material

SLS: se utiliza generalmente para procesar materiales en polvo no metálicos, como nylon, polipropileno, poliestireno y otros materiales polímeros, y también puede procesar polvos cerámicos, arena recubierta, etc.Sin embargo, cuando se procesan materiales metálicos, generalmente se requiere mezclar los materiales polímeros.

SLM: utiliza principalmente polvos metálicos prealiados, como acero inoxidable, aleación de titanio, aleación de alta temperatura a base de níquel, etc., y tiene altos requisitos para el contenido de oxígeno, esfericidad,y distribución del tamaño de las partículas del polvo.
DMLS: Los polvos metálicos para moldear son bastante diversos, incluidos los polvos de un solo componente (como el polvo de Fe), los polvos de múltiples componentes (como los polvos mezclados de latón y estaño) y los polvos prealeados.
Análisis del principio de moldeo
SLS: para los materiales de polímero o arena recubierta, el láser solo puede fundir los materiales de polímero con puntos de fusión más bajos en la capa exterior, de modo que las partículas se unen entre sí,que pertenece al estado semi-derretidoIncluso el SLS, que utiliza directamente el polvo metálico, adopta el mecanismo de sinterización en fase líquida.y las partículas de polvo conservan su núcleo de fase sólida, y el polvo se densifica mediante la posterior reorganización de partículas en fase sólida y unión de solidificación en fase líquida.
El láser derrite completamente el polvo metálico, realiza una unión metalúrgica y luego se solidifica rápidamente,y el rendimiento de las piezas moldeadas puede alcanzar el rendimiento de las piezas hechas por métodos tradicionales.
DMLS: Similar a SLM, en la mayoría de los casos, el polvo de metal se derrite completamente. Sin embargo, cuando el láser actúa sobre polvo multicomponente, el metal de bajo punto de fusión se derrite primero para formar una fase líquida,y las partículas de fase sólida se reorganizanFinalmente, las partículas están cerca unas de otras, en contacto y unidas.

Ver la estructura del equipo
SLS: El polvo generalmente se entrega por rodillo, porque el polvo necesita ser compactado durante el proceso de moldeo, pero el rodillo puede tener un problema de adhesión de polvo.Laser de CO2 de 6 μm.
SLM: se adopta el método de entrega de polvo de raspador, que incluye raspadores de metal, raspadores de cerámica y raspadores de caucho. Se utiliza un láser de fibra de 1,06 μm.
DMLS: Los métodos de entrega de polvo incluyen la entrega de polvo de rodillo y la entrega de polvo coaxial.la rugosidad superficial de la pieza moldeada es grande, y se requiere un tratamiento posterior antes de que pueda utilizarse.

Evaluar el rendimiento y la calidad de las piezas
SLS: las piezas moldeadas con materiales poliméricos tienen una buena flexibilidad y resistencia al impacto, pero las piezas hechas de materiales metálicos y cerámicos tienen un rendimiento relativamente débil, alta porosidad, baja densidad,baja resistencia a la tracción, y alta rugosidad de la superficie.
SLM: La densidad de las piezas puede ser cercana al 100%, con excelentes propiedades mecánicas como alta resistencia, alta dureza, buena resistencia y rendimiento frente a la fatiga, y buena calidad de la superficie,pero todavía puede haber algo de rugosidad y micro defectos.
DMLS: El rendimiento de las piezas está entre SLM y SLS. Debido a la posibilidad de sinterización parcial, su densidad suele estar entre el 95% y el 99%, la superficie es relativamente áspera,y puede haber poros dentro.
Comprender la velocidad de moldeo y el costo
SLS: El coste del equipo es relativamente bajo y la eficiencia de producción es alta, especialmente para los materiales de polímero, debido a que el punto de fusión es bajo, la velocidad de escaneo láser puede ser más rápida,y el espesor de la capa de polvo puede aumentarse adecuadamente.
SLM: El costo del equipo es alto, y la eficiencia de producción es similar a DMLS, pero en algunos casos,la velocidad de moldeo puede ser ligeramente más rápida debido a la mayor velocidad de escaneo y mayor grosor de la capa.
DMLS: El coste del equipo es elevado y la eficiencia de producción es relativamente baja, especialmente para piezas grandes.El tiempo de moldeo es largo debido a las limitaciones de la velocidad de escaneo con láser y el grosor de la capa de polvo.

La impresora RITON utiliza la tecnología de moldeo SLM.
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